Pneumatica Electrica Suffusio Machina

Productum Descriptio

Partes Mecanicae Machinae Pneumaticae Electricae ad Sufflationem:

1.1 Corpus Machinae et Disposita Accessoria

Corpus machinae constat ex quinque partibus: tabula anteriore, tabulis superioribus et inferioribus supportalibus, structura, et tabula coopertiva. Intra corpus machinae sunt transfusores calefacientes et fili secundi.

1.2 Disposita Tutianda Securitatem

Disposita tutianda securitatem constant ex duobus ianuis protectivis transparentibus, magnesibus ianuarum, et commutatore inductionis. Cum ianua secura aperitur, machina sufflationis statim cessat operari ad tuendum tutam personam.

1.3 Dispositiva Sustinendi et Centrantia Automatice

Dispositiva sustinendi et centrantia automatica constent ex binis tenentibus, binis faucibus tenentium, cylindro tendente, et valva proporzionali initianti. Cylindrus tendens simul impellit tenentia dextra et sinistra ut in se invicem moveantur et operam sustinere.

1.4 Dispositivum Recedendi Anvili

Dispositivum recedendi anvili constet ex motore servo, reductore planetario praeciso, serie screw globulorum, serie scidis mobilium, et serie tractantium anvilium. Potentia motoris servo impellit screw globulum per reductorem planetarium, faciens scidem mobilium sursum et deorsum movere.

1.5 Dispositivum Hydraulicum Extendendi

Dispositivum hydraulicum pro solido consistit ex statione hydraulica independente, cylindro gravi, et serie laminarum mobilium. Statio hydraulica independens directe impellit cylindrum gravem, qui in vicem impellit laminae mobiles sursum et deorsum.

1.6 Dispositivum Anti-Flexus Operculi

Dispositivum anti-flexus operculi constat ex duobus cylindris adjustabilibus et pugnis binis. Duos cylindros directe impellunt duo pungis ad locum convenientem movebilem ut praeveniant valvulam a flectendo.

1.7 Systema Aquae Refrigerantis

Systema aquae refrigerantis constat ex tribus circuitis aquae. Aqua refrigerans primi circui intrat electrodum incudinis per manifold aquae introdutricis, transit per transformatorum calefacientem, et fluit foras ad manifold aquae exitum. Alii duo circui conectuntur ad pungis utriusque lateris. Totum systema utitur componentibus aereis inoxydabilibus ne prohibeat ferrugine aut obstruat.

1.8 Dispositivum Pneumaticum et Systema Tubulorum

Hoc instrumentum praeditur valva proportionali pressurae, valva electromagnetica, filtro et systemate tubulorum necessariorum ad formandum per electricam distensionem. Pressio fontis aeris non debet esse minus quam 4.5 kgf/cm².

Partes Electricae:

2.1 Systema Controllis Electricum

Diagramma circuitus systematis electrici controllis (vide schematismum annexum) praecipue complectitur: programmabilem controlatorem, tabulam amplificationis et isolationis output, valvam proportionalem, tabulam amplificationis proportionalis, controlatorem calefactionis, rectificatorem siliconae, transfusorem calefactionis et quosdam componentes protectionis. Armarium electricum controllis independenter installatur pro facili conservando et reparando.

2.2 Electricus Systema Calfaciens Upsetting

Systema calfaciens electricum upsetting positum est intra corpus machinae et constat ex transfusore calfaciente, connectionibus aereis output, lamina aerea electrodica superiore, et electrodibus aereis tenentibus. Electrodes superiores et tenentes connectuntur ad duos electrodos transfusoris, et opusculum calefit per magnam vim currentis transiens per duos electrodos.

2.3 Systema Monitorandi

Systema monitorandi machinae upsetting comprehendit monitorandum in tempore reali fluxus aquae frigidae, temperaturam electrodes superioris, temperaturam olei systematis hydraulici, temperaturam processus operis, et pressionem aeris systematis. Haec monitoratio comprehensiva certificatur ut machina upsetting semper operetur in statu operationis normalis, praeventiens defectum machinae et minuens taxam refusi.

2.4 Arca Pulsatorum

Fasciculus pulsatorum constat ex pulsatoribus et tabula controlis. Pulsatores facilius reddunt operatori probandum et operationem experimentalem machinae. Tabula controlis ostendit statum praesentem cursus machinae, sicut temperaturam praesentem processus operis, temperaturam incudinis, temperaturam olei hydraulici, debitum aquae refrigerantis, codices defectuum et parametras processus.