Productbeschrijving

Mechanische onderdelen van de pneumatisch-elektrische opbuigmachine:

1.1 Machinebehuizing en accessoires

De machinebehuizing bestaat uit vijf onderdelen: het voorpaneel, de boven- en ondersteunplaten, het frame en de afdekplaat. Binnenin de machinebehuizing bevinden zich verwarmingstransformatoren en secundaire bedrading.

1.2 Veiligheidsvoorzieningen

De veiligheidsvoorzieningen bestaan ​​uit twee transparante beschermkleppen, deurmagneten en een inductieschakelaar. Wanneer de beschermklep wordt geopend, stopt de stroomverstorende machine onmiddellijk met werken om de persoonlijke veiligheid te waarborgen.

1.3 Klem- en automatische centreerinrichtingen

De klem- en automatische centreerinrichting bestaat uit een paar klemmen, een paar klembekken, een spancilinder en een proportioneel startventiel. De spancilinder drijft de linker en rechter klem gelijktijdig naar elkaar toe om het werkstuk vast te klemmen.

1.4 Aambeeldterugtrekinrichting

Het aambeeld-terugtrekmechanisme bestaat uit een servomotor, een precisie-planetaire reductiekast, een set kogelomloopspindels, een set schuifblokken en een set aambeeld-trekmechanismen. De servomotor drijft de kogelomloopspindel aan via de planetaire reductiekast, waardoor het schuifblok op en neer beweegt.

1.5 Hydraulisch opstuwingsapparaat

Het hydraulische opstuwmechanisme bestaat uit een onafhankelijk hydraulisch station, een zware cilinder en een set bewegende schuifrails. Het onafhankelijke hydraulische station drijft de zware cilinder rechtstreeks aan, die op zijn beurt de bewegende schuifrail op en neer beweegt.

1.6 Werkstukbeveiliging tegen buigen

Het anti-buigmechanisme voor het werkstuk bestaat uit twee verstelbare cilinders en een paar klemmen. De twee cilinders drijven de twee klemmen rechtstreeks aan, waardoor deze in de juiste positie bewegen om te voorkomen dat de klep buigt.

1.7 Koelwatersysteem

Het koelwatersysteem bestaat uit drie watercircuits. Het koelwater van het eerste circuit komt via het waterinlaatspruitstuk de aambeeldelektrode binnen, stroomt door de verwarmingstransformator en vervolgens naar het wateruitlaatspruitstuk. De andere twee circuits zijn aangesloten op de klemmen aan beide zijden. Het gehele systeem is vervaardigd uit roestvrijstalen componenten om roest en verstopping te voorkomen.

1.8 Pneumatisch apparaat en leidingsysteem

Deze apparatuur is uitgerust met de proportionele drukregelklep, magneetklep, filter en het leidingsysteem die nodig zijn voor elektrisch stuikvormen. De luchtdruk mag niet lager zijn dan 4,5 kgf/cm².

Elektrische onderdelen:

2.1 Elektrisch besturingssysteem

Het schakelschema van het elektrische besturingssysteem (zie bijgevoegde tekening) omvat hoofdzakelijk: een programmeerbare controller, een isolatieprintplaat voor de uitgangsversterking, een proportionele klep, een proportionele versterkingsprintplaat, een verwarmingsregelaar, een siliciumgestuurde gelijkrichter, een verwarmingstransformator en enkele beveiligingscomponenten. De elektrische schakelkast is onafhankelijk geïnstalleerd voor eenvoudig onderhoud en reparatie.

2.2 Elektrisch verwarmingssysteem

Het elektrische opstuikverwarmingssysteem bevindt zich in de machinebehuizing en bestaat uit een verwarmingstransformator, koperen uitgangsaansluitingen, een koperen bovenelektrode en koperen klemelektroden. De bovenelektrode en de klemelektroden zijn respectievelijk verbonden met de twee elektroden van de transformator, en het werkstuk wordt verwarmd door een grote stroom die door de twee elektroden loopt.

2.3 Monitoringsysteem

Het bewakingssysteem van de opstuikmachine omvat realtime monitoring van de koelwaterstroom, de temperatuur van de bovenste elektrode, de temperatuur van de hydraulische olie, de bewerkingstemperatuur van het werkstuk en de luchtdruk in het systeem. Deze uitgebreide monitoring zorgt ervoor dat de opstuikmachine altijd in een normale bedrijfstoestand verkeert, waardoor machinestoringen worden voorkomen en het afvalpercentage wordt verlaagd.

2.4 Knoppenkast

De knoppenkast bestaat uit knoppen en een bedieningspaneel. De knoppen maken het voor de operator mogelijk om de machine te testen en proefdraaien. Het bedieningspaneel geeft de actuele status van de machine weer, zoals de huidige werkstuktemperatuur, de aambeeldtemperatuur, de temperatuur van de hydraulische olie, de koelwaterstroom, foutcodes en verwerkingsparameters.