Лінія ковкування

Опис продукту
1. Базовий процес операції:

Вибираються відповідні стержні з бункеру у вантажному ящику. Вантажний робот доставляє стержні до електричного прес-агрегату, де починається електричне приплюснування. Після завершення електричного приплюснування, розгрузний робот вилучає їх і поміщає у прес для ковки, що в результаті дає заготовку задвижки. Головна системна контролю координує ці дії упорядковано та неперервно.

2. Розташування виробничої лінії:

Шість електричних машин для упінання розміщені в двох секторах, симетрично зліва і справа, по три машини з кожного боку. Робочі поверхні електричних машин для упінання спрямовані назовні. Робот розташований у центрі секторів і використовується для завантаження та роззавантаження машин для упінання. Ящики для завантаження розміщені у проміжках між двома секторами. Це утворює коло з шісткою електричними машинами для упінання, одним пресом і двома ящиками для завантаження, де робот знаходиться у центрі кола.

Електричне упінання:

Центрування щипців
Автоматична нульова позиція наковальні
трансформатор 50КВА, двофазний, холостий струм <0.2A
Укомплектований пристроєм протидії гнучення
Укомплектована пристосуванням для попереднього нагріву при упінанні, нагрівання стрижня, фіксованого довжинного упінання, сегментації параметрів та повернення сервоприводу з кулями
Головне керування:

Зберігання параметрів
Рахунок деталей
Дисплей процесу кривої
Сигнали тривоги при високій та низькій температурі
Дисплей робочого статусу
Автоматичне відключення пресувального апарату при збої
Онлайн додавання та видалення пресувальних машин
Завантаження:

Магнітне сортування
Сортування за фаскою
3. Матеріал деталі:

Поперечна форма є круглою, з діаметром від ø5 до ø13, а толерантність розміру відповідає стандарту ISO h11.
Стан поверхні: Холоднопрокована, очищена або полірована без олії гвинтовина.
Шорсткість поверхні: Ra 2.5
Стан кінцевої поверхні: Поверхня кінця валу має бути гладкою, рівною та без окислення. Кінцева поверхня повинна мати відповідний фаску.
Матеріал: Приймається для всіх типів сталей.
4. Продуктивність:

Швидкість сплющування напряму впливає на цикл роботи та виробництво. Швидкість сплющування обмежена сплавом матеріалу, діаметром вала, станом поверхні вала, формою частини сплющування та потенціалом регулювання трансформатора.

Діаметр вала: Ds = 8.7мм
Повна довжина вала: L = 300мм
Довжина без сплющування: k = 120мм
Допоміжний час: t = 2с
Довжина сплющування: L - k = 300 - 120 = 180мм
Швидкість навантаження: v = 12мм/с
Швидкість наковальні: v = 2мм/с
Час циклу: Довжина навантаження / (Швидкість навантаження - Швидкість наковальні) + Допоміжний час = 180 / (12 - 2) + 5 = 23с