Qüvvətli Qapaq Məftilinin Təsdiqlənməsi Üçün Simulyasiya və Sınaq Protokolları

Suçjou Topu Motor Parçaları Şirkəti Məhdudiyyətli Şirkəti-də tappet performansının təsdiqlənməsi prosesi yalnız bir sınaq prosedurundan kənara çıxan bir neçə mühəndislik qiymətləndirməsini tələb edir. İrəliləmiş simulyasiya sistemi ilə birlikdə tam fiziki sınaqlar komponentlərimizin müasir motor sistemlərinin performans tələblərini ödəməsini təmin edir. Bloqda təsdiqləmə sınaqlarının aparılmasında istifadə olunan əsas protokollar izah olunur.

Tappet Performansının Ekstrem RPM Şəraitində Təsdiqlənməsi Üçün İstifadə Olunan Davamlılıq Sınaq Dövrləri

Stres altında davamlılıq həqiqətən hər hansı bir motor hissəsinin ən yüksək ölçü vahididir. Tappetlərimizin yüksək dövrədə işləyən motorların qəddar şəraitinə davam gətirə bilməsini təmin etmək üçün onları sürətləndirilmiş davamlılıq yoxlama dövrlərinə məruz buraxırıq ki, bu da illər ərzində baş verən işləməni yalnız bir neçə gün və ya həftə ərzində simulyasiya edir.

Bizim ixtisaslaşmış sınaq qurğularımız real mühərrikdəki xüsusi kinematik və dinamik tələbləri təkrarlayır. Tappetlər faktiki olaraq quraşdırılır və onları iş rejimlərinin həddinə, hətta ondan da artıq səviyyəyə çatdırmaq üçün proqramla təmin edilən dövrlərdə işlədilir. Bu dövrlər, aşınma nümunələrini, materialın yorulmasını və struktur bütövlüyünü qiymətləndirmək üçün standart qırmızı xətt göstəricilərindən çox uzaqda olan ekstrem RPM səviyyələrində uzun müddətli işləməni əhatə edir. Bizim komandamız yalnız sabit yüksək sürəti deyil, həm də sürətli sürətlənmə və yavaşılmaya səbəb olan ciddi keçid rejimlərini də simulyasiya edir; bu rejimlər xüsusi zərbə yükü yaradır. Təmas səthlərində aşınma, örtük materialının bütövlüyünün itirilməsi və mikroçatlamaların idarə edilməsi kimi parametrlər diqqətlə izlənilir. Bu ehtiyatsızlıqsız sınaqlar Suzhou Topu tappetlərinin hər birinin müştərilərimizin mühərriklerinin qarşılaşa biləcəyi ən ağır şəraitdə, dövr-dövrə sabit ümumi performans və davamlılıq təmin etməsini təmin edir.

Roller Tappet Dizaynlarında Təmas Gərginliyinin Sonlu Element Analizi (FEA)

Tək bir prototipin hazırlanmasından əvvəl, mühəndislik qrupumuz parça stressinin əsasını araşdırmaq üçün mürəkkəb kompüter dəstəkli mühəndislik alətlərindən istifadə edir. Roller kran dizaynları üçün yüzlərlə elementin cəmləşdiyi yer əsas problemdir, Sonlu Element Analizi (FEA) isə standart bir vasitədir.

Biz diyircəkli kran qurğusunun yüksək dərəcədə xüsusi 3D modellərini qururuq, bu modellərə diyircək, ox və kran gövdəsi daxildir. Simulyasiya, təmas nöqtəsindəki mürəkkəb qarşılıqlı təsiri təhlil etmək üçün real eksantrik lob profilləri və dinamik yüzlüklər tətbiq edir. Əsas diqqət mərkəzi əslində təmas gərginliyinin paylanmasını vizuallaşdırmaq və ölçməkdir. FEA modellərimiz, vaxtından əvvəl çuxur əmələ gəlməsinə, yayılmasına və ya diyircəkli ox əyilməsinə səbəb ola biləcək yüksək gərginlikli konsentratorlar haqqında məlumatlı olmağımıza kömək edir. Qrafiki virtual olaraq təkrarlamaqla, radiusları, material dərəcələrini və istiliklə bərkimə profillərini tənzimləməklə, gərginliyi daha bərabər paylamaq və hündürlük təzyiqlərini minimuma endirmək üçün həndəsəni optimallaşdırırıq. Bu proaktiv simulyasiyaya əsaslanan yanaşma, Suzhou Topu-ya fiziki sınaq və səhvləri minimuma endirməklə yanaşı, ən yaxşı davamlılıq və azaldılmış sürtünmə təmin edən variantların inkişafını sürətləndirməklə, özünəməxsus möhkəm dizaynlara malik diyircəkli kran qurğularını həqiqətən inkişaf etdirməyə imkan verir.

Stend Sınaqları və Həqiqi Şəraitdə Təsdiqləmə: İnkişaf Dövrünü Tamamlamaq

Nəzarət olunan stend sınaqları vacib və eyni zamanda təkrarlanan məlumatlar təmin etsə də, təsdiqləmənin son və ən ideal mərhələsi laboratoriya ilə yol arasındakı fərqi aradan qaldırır. Bizim komandamıza görə, simulyasiya və stend sınaqları nəticələri həqiqi şəraitdə təsdiqləndikdə təsdiqləmə tamamlanır.

Bizim stend sınaqlarımız — qalınlıq dövrləri və sürtünməni və aşınma sürətlərini ölçmək üçün xüsusi qurğular daxil olmaqla — bizə dəqiq, uzaqdan izlənə bilən performans göstəriciləri təmin edir. Bu, bizə müəyyən bir başlanğıc ümumi performansı təyin etməyə və layihə variantlarını birbaşa müqayisə etməyə imkan verir. Biz prototip tappet sınaqlarını həqiqi mühərriklərdə dinamometr sınaqları və avtomobildə aparılan sınaqlarla keçiririk; bu da inkişaf prosesini tamamlamağa kömək edir. Sınaq prosesi müxtəlif temperatur rejimlərində, xüsusi yağ formulalarında, mühərrik titrimlərində və proqnozlaşdırıla bilməyən yük profilinə malik olan həqiqi sürüşmə nümunələrində bütün komponentlərin tam işləmə diapazonu üzrə sınaqdan keçirilməsini mümkün edir. Bu yoxlamalardan toplanan məlumatlar faktiki olaraq simulyasiya və stend sınaqları komandalarımıza geri göndərilir. Bu davamlı geri əlaqə dövrü Suzhou Topu-nun modellərini dəqiqləşdirməsinə, sınaq protokollarımızı kalibrə etməsinə və nəticədə yalnızca nəzəri cəhətdən sağlam deyil, həm də sahədə təsdiqlənmiş məhsul təqdim etməsinə imkan verir. Tamamilə bu dövrü bağlamağa yönəlmiş fədakarlığımız tappetlərimizin etibarlı performans göstərməsini təmin edir — performans ki, sizə etibar edə biləcəyinizdir.

Suçjou Topu Motor Parçaları Şirkəti Məhdud Şirkətində bizim təsdiqləmə protokollarımız, əslində mühəndislik dəqiqliyimizə dair şahidlik edir. Rəqəmsal simulyasiyadan sərt stend yoxlamalarına və son real dünya təsdiqlərinə qədər biz dayaq qüvvəsi və performans baxımından standart qoyan qapaq qurğusu komponentlərini istehsal etmək üçün heç nəyi təsadüfə buraxmırıq.