Описание на продукта

Механични части на пневматичната електрическа машина за обсаждане:

1.1 Корпус на машината и спомагателни устройства

Корпусът на машината се състои от пет части: преден панел, горна и долна опорна плоча, рамка и капак. Вътре в корпуса на машината има нагревателни трансформатори и вторични проводници.

1.2 Устройства за безопасност

Предпазните устройства се състоят от две прозрачни защитни врати, магнити на вратата и индукционен превключвател. Когато защитната врата се отвори, машината за разрушаване на тока незабавно ще спре да работи, за да защити личната безопасност.

1.3 Устройства за затягане и автоматично центриране

Устройствата за затягане и автоматично центриране се състоят от чифт скоби, чифт челюсти за затягане, опъващ цилиндър и стартов пропорционален клапан. Опъващият цилиндър едновременно задвижва лявата и дясната скоба, за да се движат една към друга, за да затегнат детайла.

1.4 Устройство за прибиране на наковалнята

Устройството за прибиране на наковалнята се състои от серво мотор, прецизен планетарен редуктор, комплект сачмени винтове, комплект плъзгащи блокове и комплект устройства за издърпване на наковалнята. Захранването на серво мотора задвижва сачмената винтова част чрез планетарния редуктор, което кара плъзгащия блок да се движи нагоре и надолу.

1.5 Хидравлично устройство за разместване

Хидравличното устройство за обтягане се състои от независима хидравлична станция, тежкотоварен цилиндър и комплект движещи се плъзгачи. Независимата хидравлична станция директно задвижва тежкотоварния цилиндър, който от своя страна задвижва движещия се плъзгач нагоре и надолу.

1.6 Устройство против огъване на детайла

Устройството против огъване на детайла се състои от два регулируеми цилиндъра и чифт скоби. Двата цилиндъра директно задвижват двете скоби, за да се преместят в подходящата позиция, предотвратявайки огъването на клапана.

1.7 Система за охлаждаща вода

Системата за охлаждаща вода се състои от три водни кръга. Охлаждащата вода от първия кръг постъпва в наковалнята през входящия колектор за вода, преминава през нагревателния трансформатор и изтича към изходящия колектор за вода. Другите два кръга се свързват със скобите от двете страни. Цялата система използва компоненти от неръждаема стомана, за да се предотврати ръжда и запушване.

1.8 Пневматично устройство и тръбопроводна система

Това оборудване е оборудвано с пропорционален клапан за налягане, електромагнитен клапан, филтър и тръбопроводна система, необходими за електрическо формоване с разтягане. Налягането на източника на въздух не трябва да бъде по-малко от 4,5 kgf/cm².

Електрически части:

2.1 Електрическа система за управление

Схемата на електрическата система за управление (вижте приложения чертеж) включва основно: програмируем контролер, платка за изолация на изходното усилване, пропорционален вентил, платка за пропорционално усилване, контролер за отопление, силициево-контролиран токоизправител, нагревателен трансформатор и някои защитни компоненти. Шкафът за електрическо управление е инсталиран независимо за лесна поддръжка и ремонт.

2.2 Електрическа отоплителна система с разрушаване

Електрическата нагревателна система за обсаждане е разположена в корпуса на машината и се състои от нагревателен трансформатор, изходни медни връзки, медна плоча на горния електрод и медни затягащи електроди. Горният електрод и затягащите електроди са съответно свързани към двата електрода на трансформатора, а детайлът се нагрява от голям ток, преминаващ през двата електрода.

2.3 Система за мониторинг

Системата за мониторинг на машината за опресняване включва наблюдение в реално време на дебита на охлаждащата вода, температурата на горния електрод, температурата на маслото в хидравличната система, температурата на обработвания детайл и налягането на въздуха в системата. Това цялостно наблюдение гарантира, че машината за опресняване винаги работи в нормално работно състояние, предотвратявайки неизправности в машината и намалявайки процента на брак.

2.4 Кутия с бутони

Кутията с бутони се състои от бутони и контролен панел. Бутоните улесняват тестването и пробната работа на машината от оператора. Контролният панел показва текущото работно състояние на машината, като например текущата температура на обработка на детайла, температура на наковалнята, температура на хидравличното масло, дебит на охлаждащата вода, кодове за грешки и параметри на обработка.