So funktionieren Systeme mit variabler Ventilsteuerung (VVT) und ihre Auswirkungen auf den Kraftstoffverbrauch

Vor Jahrzehnten hatten Motorkonstrukteure das große Ziel, einen Motor zu entwickeln, der genau dann die maximale Leistung bringt, wenn man sie benötigt, und in allen anderen Situationen den Kraftstoffverbrauch sowie die Emissionen minimiert. Das große Problem dabei war, dass die Ventilsteuerung bei herkömmlichen Motoren festgelegt ist – dies ist ein Kompromiss zwischen Drehmoment im unteren Drehzahlbereich und Leistung im oberen Drehzahlbereich. Hier kommt die variable Ventilsteuerung (VVT), eine revolutionäre Technologie, die das Atmen des Motors dynamisch optimiert. Also, wollen wir uns eingehend anschauen, wie diese Technik funktioniert und welche erheblichen Vorteile sie mit sich bringt.

Was ist variable Ventilsteuerung und wie verbessert sie die Motoreffizienz?

In einfachen Worten ausgedrückt, erlaubt VVT einem Motor, die Zeitpunkte für das Öffnen und Schließen der Einlass- und/oder Auslassventile während des Verbrennungszyklus teilweise zu regulieren. VVT-Systeme können die Nockenwellenzeitstellung relativ zur Kurbelwelle vorverlegen (Advance) oder nachverlegen (Retard) statt in einer Position fixiert zu sein, welche durch den festen Winkel der Nockenwelle zur Kurbelwelle bestimmt wird.

Was ist daran so vorteilhaft? Die optimale Öffnungszeit der Ventile schwankt je nach Motordrehzahl und -belastung erheblich:

• Bei niedrigen Drehzahlen: Es sollte möglich sein, die Probleme bezüglich Leerlaufqualität und Drehmoment im unteren Drehzahlbereich zumindest teilweise durch Nachverlegung der Einlassnockenwelle (spätere Schließung des Ventils) zu reduzieren.
• Bei hohen Drehzahlen: Erhöhung der Leistung im oberen Drehzahlbereich durch früheres Öffnen des Ventils mittels Vorverlegung der Einlassnockenwelle.
• Effizienz: Beim Fahren mit geringer bis mittlerer Last können Pumpverluste reduziert und die Verbrennungstemperatur gesenkt werden, indem die trägen mittleren Abgase (interne Abgasrückführung) während einer bestimmten Überlappungsphase eingefangen werden (sowohl Einlass- als auch Auslassventile öffnen leicht), wodurch die Kraftstoffeffizienz direkt verbessert wird.

VVT sorgt zudem dafür, dass der Motor stets optimal atmet, indem die Nockenwellensteuerung in Echtzeit entsprechend den Motoranforderungen angepasst wird – somit wird jeder Tropfen Kraftstoff genutzt, um maximale nutzbare Arbeit zu leisten.

Schlüsselkomponenten einer VVT System: Magnetventile, Öldruck und Nockenwellensteller

Der VVT-Effekt entsteht durch das Zusammenspiel wesentlicher Komponenten:

1. Nockenwellensteller: Dies ist der Ausgangspunkt und dieser Teil wird am Ende der Nockenwelle befestigt. Er ist ähnlich wie eine hydraulische Kupplung und kann die Nockenwelle etwas vor (Verfrühung) oder hinter (Verzögerung) ihrer Grundposition drehen, verglichen mit dem Zahnrad der Steuerkette/des Zahnriemens. Im Inneren befinden sich Kammern, die Motoröl enthalten und die Flüssigkeitsbewegung regulieren.

2. Motoröl-Druck: Dieser ist erforderlich, um die hydraulische Kraft zum Ansteuern des Nockenwellenverstellers bereitzustellen. Sauberes Öl unter der richtigen Druckstärke bildet das Rückgrat des Systems und sorgt für dessen Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die Aufrechterhaltung einer angemessenen Schmierung und Ölkonzentration ist für die Lebensdauer der VVT-Systeme sehr wichtig.

3. Magnetventil(e): Dies sind die elektronisch gesteuerten Ventile, die als Torwächter fungieren. Sie verwenden unter Druck stehendes Motoröl, um bestimmte Kanäle im Nockenwellensteller gemäß Anweisungen der Motorsteuereinheit (ECU) zu versorgen. Das Magnetventil entscheidet, welcher Kammer der Öldruck zugeführt wird, um entweder eine Vorverstellung oder eine Rückverstellung der Nockenwelle vorzunehmen.

Die ECU liest stets die Motordrehzahl, Last, Gasstellung, Temperatur usw. Anhand komplexer Algorithmen ermittelt sie die optimale Nockenwellensteuerung für die jeweiligen Fahrbedingungen und sendet entsprechende Befehle an die Magnetventile, um diese einzustellen.

Real-world Vorteile: Wie VVT die Kraftstoffeffizienz verbessert und Emissionen reduziert

Die dynamische Optimierung durch VVT bringt praktische Vorteile im realen Fahrbetrieb:

• Deutlich verbesserte Kraftstoffeffizienz: Dies ist der Vorteil der Überschrift. VVT-Systeme haben das Potenzial, die Kraftstoffeffizienz erheblich zu steigern, indem sie Pumpverluste reduzieren (insbesondere durch interne Abgasrückführung bei Teillast), die Zylinderfüllung über einen breiteren Drehzahlbereich optimieren und höhere Verdichtungsverhältnisse ermöglichen. Dieses Ausmaß an Verbesserung wird oft mit zwischen 5 und 10 Prozent oder mehr angegeben, verglichen mit einem ähnlichen Motor ohne VVT.
• Reduzierte Emissionen: Die maximale Verbrennungstemperatur wird erheblich reduziert, die Verbrennung wird optimiert und interne Abgasrückführung eingesetzt. Dies führt direkt zu einer Verringerung der Bildung schädlicher Stickoxide (NOx). Eine vollständigere und effizientere Verbrennung führt zudem zu geringeren Emissionen von Kohlenwasserstoffen (HC) und Kohlenmonoxid (CO), was den Motoren hilft, strengen Umweltstandards zu entsprechen.
• Erhöhte Leistung und Drehmoment: VVT erweitert den Drehmomentbereich des Motors und liefert mehr Leistung im unteren Drehzahlbereich, verbesserte Zugkraft und ein einfacheres Fahrgefühl mit reaktionsschnellerer Leistung im höheren Drehzahlbereich. Damit wird das Fahrerlebnis auf und abseits der Straße komfortabler und alltagstauglicher.
• Verbesserte Leerlaufqualität: Eine präzisere Steuerung der Ventilüberlappung im Leerlauf trägt zu mehr Laufruhe und Stabilität des Motors bei.

Präzisionsengineering für Höhepunkt Leistung

Die VVT-Technologie ist ein Beleg für erstaunliche Komplexität im Design der neuesten Motoren. Sie unterstreicht auch die Bedeutung von Premium-Bauteilen im Ventiltriebssystem, da diese stark von präzise gesteuerten Hydrauliken, reaktionsstarken Magnetspulen und langlebigen Nockenwellenphasenstellern abhängt. Dies ermöglicht die optimale Abstimmung dieser Faktoren, sodass die Motoren effizienter arbeiten, die Leistung liefern, nach der Fahrer suchen, und gleichzeitig wesentliche Verbesserungen hinsichtlich Kraftstoffverbrauch und Umweltverträglichkeit erzielen. Es handelt sich um eine grundlegende Technologie zur Entwicklung saubererer, leistungsstärkerer und kosteneffizienterer Motoren. Die Fertigung kritischer Ventiltriebskomponenten mit äußerst engen Toleranzen ist zentral für die Herstellung komplexer Systeme, die während der gesamten Lebensdauer des Motors ihre volle Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Unternehmen, die sich auf die Kernkomponenten von Motoren spezialisieren, leisten einen notwendigen Beitrag zu dieser Hochtechnologie, indem sie sich durch Produktqualität und Leistungsvermögen als verlässlich erweisen.