IATF 16949 데이터 기반 모터 부품 무결성 확인
공장 허용 공차 결함률 제로. 레이저를 통한 완전한 광학 증명.
실시간 컴퓨터 비전 검수 및 육안 관찰의 결합으로 최상의 일관성을 약속합니다.
IATF 16949 글로벌 및
ISO 승인 수준으로 엄격하게 구축된 TOPU 관리 조직력.
제조 오류가 발생하면 자동화된 카메라가 라인에서 불량품을 즉각적으로 밀어내어 분리하므로, 귀하는 항 상 미세한 마이크론 단위의 신뢰도를 유지할 수 있습니다...
마찬가지로 당사 시설의 폐기물은 유럽 표준 ISO 14001, RoSH 환경 준수 기준을 초과하여 자연으로 무해하게 방출되는 완벽하고 모범적인 아시아 환경 공장 사례입니다.
빈틈없이 결함을 차단하는 철저한 4단계 핵심 폐쇄 순환 제어
품질 관리는 원자재 검증으로 시작하여 모든 제조 단계를 통해 계속됩니다. 화학 성분 분석, 치수 관리, 열처리 검증 및 표면 품질 검사가 일상적인 생산 루틴에 통합되어 있습니다.
CNC 제조 라인에서의 정밀성은 강력한 실시간 SPC 통계 데이터 수집 솔루션을 기반으로 한 치의 오작동 및 편차 마모 공차를 미연에 감지합니다...
마지막 최종 포장 전 100% 레이저 스캐닝 빔 검사와 마이크로미터 광학 측정을 통해 최후의 인간 육안 검사마저 능가하는 보증된 신뢰성만 출하합니다.
이러한 투자 노력의 결과로 수백만 개의 수출 물량에서도 클레임이나 하자 반품 문제에서 벗어난 완벽에 가까운 비즈니스 수익 자유를 드릴 것입니다.
- •재료 반입 강도 및 화학 성분 정량 검사...
- •로봇 SPC 가공 파라미터 제어 추적
- •출하 100% 전수 광학 품질 테스트 적용
- •품질 관리 모니터링 직원의 지속적인 교육
치수 검사 벤치에서
재료 신뢰성 실험실 시설에 이르기까지...
공정 중 검사
부품이 깨지거나 마모되어 생기는 치명적인 조립 보증 손실 청구 사태를 절대 걱정하지 마십시오! 우리는 단 하나의 부품조차 상자에 담기기 전에 이 시설을 통과하도록 의무화하여 OE 사양에 어긋나는 요소들을 가치 증명합니다!
내부 코어 파괴 응력 표면 스크래치 변형 경도 테스트...
매끄러운 작동을 위한 부품 진원도 3D 원통형 곡면 스캔...
한계 피로 수명 인장 강도 테스트 균열 분석.
유막 형성 지원을 위한 미세 표면 마찰 거칠기 평가.
고해상도 윤곽 각도 확대 측정용 렌즈 프로젝터 투영
합금 입자 내부 금속 조직 구조 미세 현미경 배열 분석.
상면의 정밀한 각도 밀봉 공차 평탄도 접촉 검토.
안전한 밸브 키 로크 안전 슬롯 위치 균열 점검 측정.
의무적이고 논쟁의 여지가 없는 6단계 자동 최후 출하 승인 보증 제어!
다음 단계로 이동하기 전에 모든 완제품은 체계적인 최종 검사를 거칩니다. 주요 치수, 시각적 품질 및 기능 관련 특성이 설계 요구 사항 준수를 보장하기 위해 철저히 검증됩니다.
적재를 향한 최종 바코드 배송 스캐너 보안
출하 전 TOPU는 정의된 품질 기준에 따라 엄격한 무작위 검사를 실시하여 배치 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
여전히 과거의 오래되고 위험한 공급업체의 품질에 의존하거나 안주하고 계신가요?
최고의 자동차 모터 전문 OEM 브랜드들은 조용한 엔진 혁신을 위해 당사의 기술 데이터 관리에 의존하고 타협 없이 신뢰합니다.
결코 거짓된 제품 품질에 속지 마십시오! 당사는 측정치로 답합니다.