Описание продукта

Механические части пневматической электрической опрокидывающей машины:

1.1 Корпус машины и вспомогательные устройства

Корпус станка состоит из пяти частей: передней панели, верхней и нижней опорных пластин, рамы и крышки. Внутри корпуса станка находятся нагревательные трансформаторы и вторичные провода.

1.2 Устройства защиты

Защитные устройства состоят из двух прозрачных защитных дверей, магнитов на дверях и индукционного выключателя. При открытии защитной двери устройство для создания электрического тока немедленно прекращает работу, обеспечивая безопасность персонала.

1.3 Зажимные и автоматические центрирующие устройства

Зажимное и автоматическое центрирующее устройство состоит из пары зажимов, пары зажимных губок, цилиндра натяжения и пропорционального пускового клапана. Цилиндр натяжения одновременно приводит в движение левый и правый зажимы, смещая их навстречу друг другу для зажима заготовки.

1.4 Устройство для отвода наковальни

Устройство для отвода наковальни состоит из серводвигателя, прецизионного планетарного редуктора, набора шариковых винтовых передач, набора скользящих блоков и набора устройств для отвода наковальни. Мощность серводвигателя приводит в движение шариковый винт через планетарный редуктор, заставляя скользящий блок перемещаться вверх и вниз.

1.5 Гидравлическое устройство для опрокидывания

Гидравлическое устройство для опрокидывания состоит из независимой гидравлической станции, мощного цилиндра и набора подвижных направляющих. Независимая гидравлическая станция непосредственно приводит в движение мощный цилиндр, который, в свою очередь, перемещает подвижную направляющую вверх и вниз.

1.6 Устройство против изгиба заготовки

Устройство предотвращения изгиба заготовки состоит из двух регулируемых цилиндров и пары зажимов. Два цилиндра непосредственно приводят в движение два зажима, перемещая их в нужное положение для предотвращения изгиба клапана.

1.7 Система охлаждения

Система охлаждения состоит из трех водяных контуров. Охлаждающая вода первого контура поступает в наковальню через водозаборный коллектор, проходит через нагревательный трансформатор и выходит через водовыпускной коллектор. Два других контура подключаются к зажимам с обеих сторон. Вся система использует компоненты из нержавеющей стали для предотвращения коррозии и засорения.

1.8 Пневматическое устройство и трубопроводная система

Данное оборудование оснащено пропорциональным клапаном регулирования давления, электромагнитным клапаном, фильтром и трубопроводной системой, необходимой для электроформования методом осадки. Давление воздуха в источнике должно быть не менее 4,5 кгс/см².

Электрические компоненты:

2.1 Система электрического управления

Схема электрической системы управления (см. прилагаемый чертеж) включает в себя: программируемый контроллер, плату разделительного усилителя выходного сигнала, пропорциональный клапан, плату пропорционального усиления, контроллер нагрева, кремниевый управляемый выпрямитель, трансформатор нагрева и некоторые защитные компоненты. Шкаф управления установлен отдельно для удобства обслуживания и ремонта.

2.2 Электрическая система нагрева с обратным потоком воздуха

Система электрического нагрева при осадке расположена внутри корпуса станка и состоит из нагревательного трансформатора, выходных медных соединений, верхней медной пластины электрода и зажимных медных электродов. Верхний электрод и зажимные электроды соединены соответственно с двумя электродами трансформатора, и заготовка нагревается большим током, проходящим через эти два электрода.

2.3 Система мониторинга

Система мониторинга осадочного станка включает в себя мониторинг в реальном времени расхода охлаждающей воды, температуры верхнего электрода, температуры масла в гидравлической системе, температуры обрабатываемой заготовки и давления воздуха в системе. Этот комплексный мониторинг гарантирует постоянную работу осадочного станка, предотвращая его неисправности и снижая процент брака.

2.4 Кнопка

Блок управления состоит из кнопок и панели управления. Кнопки облегчают оператору тестирование и пробную эксплуатацию станка. На панели управления отображается текущее рабочее состояние станка, такое как текущая температура обрабатываемой заготовки, температура наковальни, температура гидравлического масла, расход охлаждающей воды, коды неисправностей и параметры обработки.