Моддаҳои истифода шуда барои ширҳои двигун: Таъсир дар шароити гарми баланд
Ҳамонияти сўхт дар яке аз сеҳиштарин муҳитҳое мебошад, ки метавонад қисмати мошинро таъсир диҳад. Дараҷаи гармӣ то беш аз 1,400°С (2,500°F) расида метавонад, ки ин фишори гармии васеъ ва механикиро ба дарвозаҳои мотор, ки аз ҷониби ҳаво ва хурдукунӣ идора карда мешаванд, таъсир мерасонад. Интихоби маводи дарвозаи дуруст ва тарроҳӣ на интихоби зевзуравуна аст, балки масъалаи калони муҳандисӣ мебошад, ки фақат таъсири мустақим ба коркард, эътиборпазирӣ ва чархаи умри он дорад. Дар ин мақола баррасии нуқтаҳои асосии таъмини умри дарози дарвозаҳо дар ин муҳити сеҳиштар оварда шудааст.
Дарвозаҳои пойкашакли порашуда бо пораи сахт – Баррасии сардкунии обу қувват
Мушкили асосии, ки ба ширубаи хориҷшавӣ таъсир расонад, дастнорас шудани миқдори зиёди гармии, ки аз ҷониби газҳои сўхт ба он мерасад, мебошад. Ду намуди маъмул мавҷуданд, ки ин масъаларо бо усули гуногун ҳал менамоянд.
Намудҳои стандартӣ ширубҳои якҷинса мебошанд, ки аз як қисми материалӣ сохта шудаанд. Ин ширубҳо прочност, иқтисодӣ буда, прочность механикии баланд доранд ва бинобар ин барои диапазони васеи функсияҳо, алоҳида дар ширубҳои вуруд, ки бо омехтаи ҳавою сўхтаниворӣ сард карда мешаванд, муфид мебошанд.
Вақте ки шароит хеле сахт буда, масалан дар моторҳои баландбарқ ва ё моторҳо бо турбозарядкунии, ки дар он насбҳои хориҷии гармишидай ба таври доимӣ гарм мешаванд, насбҳои ширтаи натрий беҳтаранд. Ин насбҳо холӣ буда, қисман бо натрийи металлӣ пур карда шудаанд. Нуқтаи ҳосилшавии натрий бениҳоят паст аст ва ин унсури гарамиро андоза медиҳад. Вақте насб кор мекунад, натрий моеъ мешавад ва дар думбили насб ҷӯшонида мешавад, ки ин кор муассирона гарамро аз сари гармтарини насб ба думбили хунуктар интиқол медиҳад. Гармиши зиёд ба таври як системаи сардкунӣ дар мотор аз рӯи роҳнарии насб дода мешавад.
Фулузи зангинос дар баробари Инконел: Интихоби маводҳо барои моторҳои коршаванда
Хатти аввали ҳимояи насб маводе аст, ки аз он сохта шудааст. Ду ҷойгиркунии фулузӣ мавҷуд аст, ки дар моторҳои коршаванда ҳар якӣ афзалиятҳои худро дорад.
Сплавҳои фулини нержимӣ, бахособ сплавҳои баландникел ва хрому (масалан, 21-4N) яке аз сплавҳои васеъ истифода шуда буда ва самаранок мебошанд. Ин сплавҳо дар тавозуни хуби прочность дар температураи баланд, хосияти барчињи муқобили оксидшавӣ (пӯшидагӣ) ва хосиятҳои истеъмолӣ хеле хубанд. Ин онҳоро ба интихоби кучнасики барои клапанҳои вурудӣ ва хориҷӣ дар аксари моторҳои натиҷадиҳанда табдил медиҳад, ки беҳтарин таҳлилро нисбат ба фулиҳои кӯҳнаи карбонӣ пешбар карда, бидуни нархи нахоши коркардшавии материалҳои махсуси дигар.
Барои дастоварди баландтарин сатҳи прочности дар ҳарорати баланд, Inconel (сплави нимояи хром ва никел) одатан дар он ҳолат истифода мешавад, ки интихоби беҳтарин лозим аст барои сохтани душвортарин татбиқҳои racing ва forced-induction. Inconel дар ҳароратҳои баланд чунин фоизи баланди прочностьи кашшӣ намепазирад, ки фулуфҳои нерӯнок доранд. Ин нисбати хамлашавии баланд маънои камтар будани эҳтимолияти кашодагӣ, деформатсия ё шакли гулпӯши дар бораи борҳои термалии экстремалӣ мебошад. Арзиши иловагӣ ва вазни зиёдаи он метавонад ба он далел компенсация шавад, ки он метавонад ҳарорати баланди моторҳои high-boost ё high-RPM-ро фаҳмонад, ки ҳамин аст, ки он як шарорати зарурӣ мешавад, зеро пайомадҳои воқеаи партофтани клапан метавонанд вайронкунанда бошанд.
Таъмини мувофиқати нафаркаи клапан ва муқовимат дар баробари фасод
Доимияти клапанро наметавон ҷудо аз он таъриф кард; рафтори клапан бо нафаркаи клапан нақши асосиро иҷро мекунад. Дар ин ҳолат, ғайримувофиқӣ сабаби фасоди тез ва партофтани мотор мебошад.
Сафҳаҳои сахтшудаи клапан дар моторҳои муосир дар сари силиндр истифода мешаванд. Материалҳои клапан бояд низ бо материалҳои сафҳаҳо танзим ёбанд, то байни истеҳсолоти муқобили харобшавӣ ва тӯлонии корашон муносибат эҳтимол шавад. Клапан намебояд хеле сахт бошад, зеро ин ба харобшавии зиёди сафҳа оварда мерасонад. Аз рӯи дигар, сафҳаи хеле сахт зуд клапанро хароб мекунад.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
LT
SR
UK
TR
MS
BE
HY
AZ
KA
EO
LA
SU
TG
UZ
