Materiały zaworów silnikowych: zrozumienie trwałości w warunkach wysokich temperatur

Materiały zaworów silnikowych: zrozumienie trwałości w warunkach wysokich temperatur

Komora spalania to jedno z najbardziej ekstremalnych środowisk, jakie mogą wystąpić w samochodzie. Temperatury mogą osiągać ponad 1400 °C (2500 °F), co powoduje duże naprężenia termiczne i mechaniczne na zaworach silnika sterowanych przepływem powietrza i spalin. Wybór odpowiedniego materiału i konstrukcji zaworu nie jest luksusem, lecz kluczowym problemem inżynierskim, który ma bezpośredni wpływ na wydajność, niezawodność i cykl życia silnika. Niniejszy artykuł omawia najważniejsze aspekty gwarantujące długotrwałość zaworów w tak trudnych warunkach.

Zawory ze stemplem wypełnionym sodem a zawory ze stemplem pełnym – porównanie pod względem chłodzenia i wytrzymałości

Głównym problemem, z jakim boryka się zawór wydechowy, jest odprowadzenie dużej ilości ciepła pochodzącego od gazów spalinowych. Istnieją dwie popularne konstrukcje, które rozwiązują ten problem na różne sposoby.

Typy standardowe to zawory ze sztywnym trzpieniem wykonane z jednolitego materiału. Są one wytrzymałe, ekonomiczne i charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dzięki czemu nadają się idealnie do szerokiego zakresu zastosowań, szczególnie jako zawory ssące, które są chłodzone napływającą mieszanką powietrza i paliwa.

Gdy warunki pracy są krytyczne i ekstremalne, na przykład w silnikach o wysokiej mocy lub silnikach z turbosprężarką, w których zawory wylotowe są narażone na nieustanne uderzenia ciepła, lepsze są zawory wypełnione sodem. Te zawory są puste wewnątrz i częściowo wypełnione metalem sodu. Temperatura topnienia sodu jest wyjątkowo niska, a sam sód cechuje się bardzo dobrą przewodnością cieplną. Gdy zawór jest w ruchu, sód roztapia się i przemieszcza się wewnątrz trzpienia, skutecznie przewodząc ciepło z bardziej nagrzanej głowicy zaworu do chłodniejszego trzpienia. Nadmiar ciepła jest odprowadzany do układu chłodzenia silnika poprzez prowadnicę zaworu.

Stal nierdzewna vs. Inconel: wybór materiałów dla silników wysokiej wydajności

Pierwszą linią obrony zaworu jest materiał, z którego jest wykonany. Wyróżnia się dwa stopy stosowane w silnikach wysokiej wydajności, z których każdy ma swoje zalety.

Stale nierdzewne, szczególnie stopy o wysokiej zawartości niklu i chromu (takie jak 21-4N), są powszechnie stosowane i uniwersalne. Doskonale łączą wysoką wytrzymałość w temperaturach elevated, doskonałe właściwości odporności na utlenianie (odskalanie) oraz odporność na zużycie. To czyni je mocnym wyborem zarówno na zawory ssące, jak i wydechowe w większości silników o dużej mocy, oferując znaczącą poprawę w porównaniu ze starszymi stalami węglowymi, bez jednak nieprzystępnego kosztu bardziej specjalistycznych materiałów.

Aby osiągnąć najwyższy poziom odporności na wysokie temperatury, stosuje się zwykle Inconel (supertwardy stop chromu i niklu), gdy potrzebne są najlepsze rozwiązania do budowy najtrudniejszych układów wyścigowych i z doładowaniem. Inconel nie traci tak dużego procentu swojej wytrzymałości na rozciąganie w wysokich temperaturach jak stal nierdzewna. Wysoka odporność na pełzanie oznacza, że materiał ten jest znacznie mniej narażony na rozciąganie, odkształcanie czy formowanie się kształtu tulipanu przy ekstremalnych obciążeniach termicznych. Dodatkowy koszt i większa masa mogą być rekompensatą za zdolność przeżycia wysokich temperatur silnika pracującego z dużym nadciśnieniem lub wysokimi obrotami, co czyni go koniecznym złem ze względu na potencjalnie katastrofalne skutki awarii zaworu, gdy ta ostatecznie nastąpi.

Zapewnienie kompatybilności gniazda zaworu i odporności na zużycie

Trwałość zaworu nie może być określona samodzielnie; zachowanie zaworu względem jego gniazda odgrywa najważniejszą rolę. Niekompatybilność w tym przypadku jest przyczyną szybkiego zużycia i uszkodzenia silnika.

Utrwalone siedzenia zaworów są stosowane w nowoczesnych silnikach w głowicy cylindra. Materiał zaworu powinien być również odpowiednio dobrany do materiału siedzenia, aby osiągnąć kompromis między odpornością na zużycie a trwałością. Zawór nie powinien być zbyt twardy, ponieważ spowoduje to nadmierne zużycie siedzenia. Z drugiej strony, zbyt twarde siedzenie szybko zużyje zawór.