Pneumatyczna elektryczna maszyna spęczająca

opis produktu

 Części mechaniczne pneumatycznej elektrycznej maszyny spęczającej:

1.1 Korpus maszyny i urządzenia dodatkowe

Korpus maszyny składa się z pięciu części: panelu przedniego, górnej i dolnej płyty nośnej, ramy i pokrywy. Wewnątrz korpusu maszyny znajdują się transformatory grzejne i przewody wtórne.

1.2 Urządzenia zabezpieczające

Urządzenia zabezpieczające składają się z dwóch przezroczystych drzwi ochronnych, magnesów drzwiowych i wyłącznika indukcyjnego. Po otwarciu drzwi bezpieczeństwa obecna maszyna do spęczania natychmiast przestanie działać, aby chronić bezpieczeństwo osobiste.

1.3 Urządzenia mocujące i automatyczne centrujące

Urządzenia mocujące i automatyczne centrujące składają się z pary zacisków, pary szczęk zaciskowych, cylindra napinającego i proporcjonalnego zaworu startowego. Cylinder napinający jednocześnie napędza lewy i prawy zacisk, aby zbliżyć się do siebie w celu zaciśnięcia przedmiotu obrabianego.

1.4 Urządzenie do cofania kowadełka

Urządzenie do cofania kowadełka składa się z serwosilnika, precyzyjnego reduktora planetarnego, zestawu śrub kulowych, zestawu klocków ślizgowych oraz zestawu urządzeń wciągających kowadełka. Moc serwomotoru napędza śrubę kulową poprzez reduktor planetarny, powodując ruch bloku ślizgowego w górę i w dół.

1.5 Hydrauliczne urządzenie spęczające

Hydrauliczne urządzenie spęczające składa się z niezależnej stacji hydraulicznej, siłownika o dużej wytrzymałości oraz zestawu ruchomych suwaków. Niezależna stacja hydrauliczna bezpośrednio napędza wytrzymały cylinder, który z kolei napędza ruchomy suwak w górę i w dół.

1.6 Urządzenie zapobiegające zginaniu przedmiotu obrabianego

Urządzenie zapobiegające zginaniu przedmiotu obrabianego składa się z dwóch regulowanych cylindrów i pary zacisków. Dwa cylindry bezpośrednio napędzają dwa zaciski, aby ustawić się w odpowiedniej pozycji, aby zapobiec wygięciu zaworu.

1.7 Układ wody chłodzącej

Układ wody chłodzącej składa się z trzech obiegów wodnych. Woda chłodząca z pierwszego obiegu wpływa do elektrody kowadełka przez kolektor wlotowy wody, przechodzi przez transformator grzewczy i wypływa do kolektora wylotowego wody. Pozostałe dwa obwody podłącza się do zacisków po obu stronach. W całym systemie zastosowano elementy ze stali nierdzewnej, aby zapobiec rdzy i zatykaniu.

1.8 Urządzenia pneumatyczne i układ rurociągów

Urządzenie to jest wyposażone w proporcjonalny zawór ciśnieniowy, zawór elektromagnetyczny, filtr i system rurociągów potrzebny do elektrycznego formowania spęczającego. Ciśnienie źródła powietrza nie powinno być mniejsze niż 4.5 kgf/cm².

Części elektryczne:

2.1 Elektryczny układ sterowania

Schemat obwodu elektrycznego układu sterowania (patrz załączony rysunek) obejmuje głównie: sterownik programowalny, płytkę izolującą wzmocnienie wyjściowe, zawór proporcjonalny, płytkę wzmacniającą proporcjonalną, sterownik ogrzewania, prostownik sterowany silikonem, transformator grzewczy i niektóre elementy zabezpieczające. Elektryczna szafa sterownicza jest instalowana niezależnie, co ułatwia konserwację i naprawy.

2.2 Elektryczny system grzewczy denerwujący

Elektryczny system ogrzewania spęczającego znajduje się w korpusie maszyny i składa się z transformatora grzewczego, miedzianych połączeń wyjściowych, miedzianej płyty górnej elektrody i miedzianych elektrod zaciskowych. Elektroda górna i elektrody zaciskowe są odpowiednio połączone z dwiema elektrodami transformatora, a przedmiot obrabiany jest podgrzewany przez duży prąd przepływający przez dwie elektrody.

2.3 System monitorowania

System monitorowania spęczarki obejmuje monitorowanie w czasie rzeczywistym natężenia przepływu wody chłodzącej, temperatury górnej elektrody, temperatury oleju w układzie hydraulicznym, temperatury obróbki przedmiotu obrabianego i ciśnienia powietrza w układzie. Dzięki temu kompleksowemu monitorowaniu maszyna spęczająca zawsze działa w normalnym stanie roboczym, zapobiegając awariom maszyny i zmniejszając ilość złomów.

2.4 Pudełko z przyciskami

Skrzynka przycisków składa się z przycisków i panelu sterowania. Przyciski ułatwiają operatorowi testowanie i próbną pracę maszyny. Panel sterowania wyświetla aktualny stan pracy maszyny, taki jak aktualna temperatura obróbki przedmiotu obrabianego, temperatura kowadełka, temperatura oleju hydraulicznego, natężenie przepływu wody chłodzącej, kody błędów i parametry przetwarzania.