Opis produktu

Części mechaniczne pneumatycznej maszyny do spęczania:

1.1 Korpus maszyny i urządzenia pomocnicze

Korpus maszyny składa się z pięciu części: panelu przedniego, górnej i dolnej płyty nośnej, ramy oraz płyty osłonowej. Wewnątrz korpusu maszyny znajdują się transformatory grzewcze i przewody wtórne.

1.2 Urządzenia zabezpieczające

Urządzenia zabezpieczające składają się z dwojga przezroczystych drzwi ochronnych, magnesów w drzwiach oraz wyłącznika indukcyjnego. Po otwarciu drzwi bezpieczeństwa, urządzenie do spiętrzania prądu natychmiast zatrzymuje się, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste.

1.3 Urządzenia zaciskowe i centrujące automatyczne

Urządzenia zaciskowe i centrujące składają się z pary zacisków, pary szczęk zaciskowych, siłownika napinającego oraz zaworu proporcjonalnego do uruchomienia. Siłownik napinający jednocześnie napędza lewy i prawy zacisk, aby zbliżyły się do siebie i zacisnęły przedmiot obrabiany.

1.4 Urządzenie do wycofywania kowadła

Urządzenie do cofania kowadła składa się z serwosilnika, precyzyjnego reduktora planetarnego, zestawu śrub kulowych, zestawu bloków ślizgowych oraz zestawu urządzeń do ciągnięcia kowadła. Siła serwosilnika napędza śrubę kulową za pośrednictwem reduktora planetarnego, powodując ruch bloku ślizgowego w górę i w dół.

1.5 Hydrauliczne urządzenie spęczające

Hydrauliczne urządzenie do spęczania składa się z niezależnej stacji hydraulicznej, wytrzymałego cylindra oraz zestawu ruchomych suwaków. Niezależna stacja hydrauliczna bezpośrednio napędza wytrzymały cylinder, który z kolei porusza ruchomy suwak w górę i w dół.

1.6 Urządzenie zapobiegające zginaniu przedmiotu obrabianego

Urządzenie zabezpieczające przed zginaniem przedmiotu obrabianego składa się z dwóch regulowanych cylindrów i pary zacisków. Dwa cylindry bezpośrednio napędzają dwa zaciski, aby ustawić je w odpowiedniej pozycji, zapobiegając wygięciu zaworu.

1.7 Układ chłodzenia wodnego

Układ chłodzenia wodnego składa się z trzech obiegów wodnych. Woda chłodząca z pierwszego obiegu wpływa do elektrody kowadła przez kolektor wlotowy wody, przepływa przez transformator grzewczy i wypływa do kolektora wylotowego wody. Pozostałe dwa obwody są podłączone do zacisków po obu stronach. Cały układ wykorzystuje elementy ze stali nierdzewnej, aby zapobiec rdzewieniu i zatykaniu.

1.8 Urządzenie pneumatyczne i układ rurociągów

To urządzenie jest wyposażone w proporcjonalny zawór ciśnieniowy, zawór elektromagnetyczny, filtr i instalację rurową niezbędną do elektrycznego spęczania. Ciśnienie powietrza w źródle nie powinno być niższe niż 4,5 kgf/cm².

Części elektryczne:

2.1 Układ sterowania elektrycznego

Schemat układu sterowania elektrycznego (patrz załączony rysunek) obejmuje głównie: sterownik programowalny, płytkę izolacyjną wzmacniacza wyjściowego, zawór proporcjonalny, płytkę wzmacniacza proporcjonalnego, regulator ogrzewania, prostownik sterowany krzemem, transformator grzewczy oraz niektóre elementy zabezpieczające. Szafa sterownicza jest montowana niezależnie, co ułatwia konserwację i naprawę.

2.2 Elektryczny system ogrzewania spęczającego

Elektryczny układ nagrzewania spęczającego znajduje się wewnątrz korpusu maszyny i składa się z transformatora grzewczego, miedzianych przyłączy wyjściowych, miedzianej płytki elektrody górnej oraz miedzianych elektrod zaciskowych. Elektroda górna i elektroda zaciskowa są odpowiednio połączone z dwiema elektrodami transformatora, a przedmiot obrabiany jest nagrzewany przez duży prąd przepływający przez obie elektrody.

2.3 System monitorowania

System monitorowania maszyny do spęczania obejmuje monitorowanie w czasie rzeczywistym przepływu wody chłodzącej, temperatury górnej elektrody, temperatury oleju w układzie hydraulicznym, temperatury obrabianego przedmiotu oraz ciśnienia powietrza w układzie. Ten kompleksowy monitoring gwarantuje, że maszyna do spęczania zawsze pracuje prawidłowo, zapobiegając awariom i zmniejszając liczbę braków.

2.4 Pole przycisków

Skrzynka przycisków składa się z przycisków i panelu sterowania. Przyciski ułatwiają operatorowi testowanie i próbną obsługę maszyny. Panel sterowania wyświetla aktualny stan pracy maszyny, taki jak aktualna temperatura obróbki przedmiotu obrabianego, temperatura kowadła, temperatura oleju hydraulicznego, natężenie przepływu wody chłodzącej, kody błędów i parametry obróbki.